Vidinių skylių lupimo mašinos naudojamos dangoms, likučiams ar brokuotoms medžiagoms pašalinti iš ruošinių vidinių skylių. Veikimo būdas tiesiogiai lemia apdorojimo kokybę ir efektyvumą. Įvairių metodų principų ir taikomų sąlygų supratimas leidžia pasirinkti tinkamiausią proceso kelią faktinėje gamyboje, užtikrinantį tiek substrato apsaugą, tiek idealius lupimo rezultatus.
Mechaninis pjovimas yra pats paprasčiausias būdas. Įranga naudoja reguliuojamo -greičio besisukantį pjoviklį arba grąžtą, skirtą tiksliniam sluoksniui nupjauti ašine arba spiraline trajektorija vidinėje skylėje. Pjovimo formą galima pritaikyti pagal skylės skersmenį ir likučių pobūdį; pvz., plokščios-galinės frezos naudojamos plokščiam nuėmimui, o smailieji grąžtai – taškiniam lupimui. Šis metodas tinka anglies nuosėdoms, suvirinimo šlakui ar dangoms pašalinti iš vidutinio kietumo medžiagų, tokių kaip metalai ir inžineriniai plastikai. Jo pranašumai apima tiesioginį jėgos taikymą ir paprastą įrangos struktūrą, tačiau tam reikalingas didelis pjaustytuvo koaksialumo ir pastūmos greičio tikslumas; netinkamai veikiant, gali lengvai susidaryti atbrailos arba pažeisti pagrindą.
Šlifavimo ir poliravimo metodai orientuoti į paviršiaus kokybės gerinimą. Naudojant ploną šlifavimo diską, nailoninį šepetį arba deimantinę šlifavimo galvutę, oksido arba sukietėjęs sluoksnis palaipsniui pašalinamas sukant ir judant mažu greičiu vidinėje angoje. Šis metodas tinka ruošiniams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus apdaila, pvz., alyvos praėjimo angoms tiksliose formose ir medicinos prietaisų kateterių vidinėms ertmėms. Aušinimo skystis gali būti naudojamas šlifavimo metu, siekiant pašalinti šiukšles ir sumažinti temperatūros kilimą, kad būtų išvengta šiluminės žalos. Trūkumas yra santykinai mažas efektyvumas ir būtinybė pasirinkti tinkamą grūdelių dydį, atsižvelgiant į medžiagos kietumą.
Lazerinis šlifavimas yra ne{0}}kontaktinis, didelio{1}}tikslumo procesas. Didelės-energijos lazerio spindulys sufokusuojamas į vidinės skylės paviršių, todėl dangos medžiaga išgaruoja arba nusilupa dėl fototerminio poveikio be tiesioginio kontakto su pagrindu. Šis metodas leidžia tiksliai valdyti veikimo gylį, išvengiant deformacijos, kurią sukelia mechaninis įtempis, ir ypač tinka trapioms medžiagoms arba lengvai deformuojamoms plonasienėms dalims. Tai rodo pranašumus pašalinant oksido plėveles iš kaiščių skylių elektroniniuose komponentuose ir pašalinant sukepinimo likučius iš keraminių dalių. Tačiau investicijos į įrangą yra didelės, todėl skirtingoms medžiagoms reikia nustatyti atitinkamus bangos ilgio ir impulsų parametrus.
Atliekant elektrocheminį šlifavimą, naudojamas elektrolito ir elektros srovės veikimas, kad ištirptų specifinės metalinės dangos. Ruošinys naudojamas kaip katodas arba anodas, o trumpalaikė srovė tiekiama konkrečiam tirpalui, kad selektyviai ištirptų pritvirtintas metalo arba oksido sluoksnis. Šis metodas minimaliai pažeidžia pagrindą ir yra tinkamas sudėtingų -formų vidinių skylių ir didelio -lydinių medžiagų, dažniausiai naudojamų aviacijos ir kosmoso komponentų taisymui, valymui. Tačiau būtina griežta tirpalo sudėties ir srovės tankio kontrolė, taip pat tinkamas atliekų skysčių apdorojimas.
Aukšto{0}}slėgio oro srauto arba vandens srovės metodais galima nulupti dėl kinetinės energijos poveikio. Didelio-greičio oro srautas, pernešantis abrazyvines daleles arba didelio-slėgio vandens čiurkšles, paveikia tikslinį sluoksnį, jį suardo ir nuneša. Šis metodas tinka minkštesniems ar mažiau lipniems likučiams, pvz., išsiliejusiam plastikui ir gumos drožlėms. Šis metodas yra nekenksmingas aplinkai, nepalieka pjovimo drožlių, tačiau jo efektyvumą riboja diafragmos ir gylio -skersmens santykis-, o tankiuose, kietuose sluoksniuose jo efektyvumas yra ribotas.
Praktikoje pirmiau minėti metodai dažnai derinami atsižvelgiant į apertūros dydį, medžiagos savybes, tikslumo reikalavimus ir gamybos tikslus. Pavyzdžiui, didžioji dangos dalis gali būti pašalinta pirmiausia mechaniniu būdu pjaustant, o po to šlifuojant ir poliruojant, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę. Vidinių skylių lupimo mašinų universalumas leidžia joms lanksčiai spręsti įvairius proceso iššūkius tokiose srityse kaip elektronika, automobiliai, medicina, formų gamyba ir aviacija.
